作为未来工厂的组成部分,传统工业制造车间开始走向智慧化。智慧工厂通过获取客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境等信息,进行实时数据分析,从而实现自动决策和*执行命令。
人工智慧走进车间勾勒传统制造业崭新未来
曾经有业内人士断言:“工业不需要互联网。”因为工业生产讲究标准化和流程化,这似乎和互联网的开放性是完全不同的两种逻辑。发展至今,工业仍然像是一个封闭的独立王国,从OT到IT到IoT,程序员们尝试了各种工具去撬开它的大门。
近两年,人工智慧技术逐渐被应用到工业生产中,人工智慧工厂也开始在大范围内扩散,并不断改进成熟。从定义来看,智慧工厂是将传统制造工厂和信息技术(IT)结合,以提高生产效率的工厂。
今年的云栖大会上,阿.里巴巴宣布阿.里云的“ET工业大脑”成为*在工业领域落地的人工智慧。颠覆一切的互联网终于给制造业开出了新的出口。可以说,在BAT和AMG中,阿.里ET工业大脑是*个下到车间里的人工智慧。
在未来的智慧工厂,每个生产环节清晰可见、高度透明:信息和生产组成了一个密切相关的网络。整个车间悄然高效地运转,智慧机器彼此协作,还与遍布员工、顾客和客户以及智慧分析动态系统进行协作,它们分布在整条供应链的各个环节。
作为未来工厂的组成部分,传统工业制造车间也开始走向智慧化。通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通,智慧工厂可以获取客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境等信息,进行实时数据分析,从而实现自动决策和*执行命令。具体来说,人工智慧走进车间带来以下四大优势:
一是高效灵活的生产模式。实施智慧制造推动从生产方式到管控模式的变革,使实现优化工艺流程,降低生产成本,促进劳动效率和生产效益的提升。
二是产业链有效协作与整合。推广智慧制造技术在装备制造行业的应用,推动产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作,为进一步提高产业链协作效率打下基础。
三是新型生产服务型制造。实施智慧制造促进从生产型组织向服务型组织的转变,通过运用物联网、大数据、云计算等智慧制造关键技术,不断催生远程运维、智慧云服务等新的商业模式和服务形态,全面提升创新能力和服务能力。
四是协同开发和云制造。实现信息共享,整合间优势资源,在各产业链环节实施协同创新,推动制造资源和制造能力的优化配置,以提高劳动生产率、提升产品的质量。
智慧车间努力实现的同时,对智慧工厂也开始稳步前进,对智慧制造同样开始奠定基础。在数字制造时代,物理世界与数字世界之间的界线已然被拆除,用机器人等智慧科技取代传统人力已是大势所趋,人工智慧化的车间将是未来乃至世界10年内的潮流,并为制造业勾勒了一个崭新的未来。